我們都知道液體灌裝機在液體類物料的生產行業當中占據著非常重要且關鍵的位置，設備所表現出的能力也是企業和產品市場過程中重點之重，很大程度上避免設備出現故障是客戶所需要的。液體灌裝機的灌裝量精準問題一直以來都是制造者和使用者所關注的重點話題，當設備出現灌裝量不準或不出料此類故障時，該如何做？

　　首先，分析下液體灌裝機出現灌裝量不準或不出料此類故障的起因有：1、速度節流閥和灌裝間隔節流閥是否關閉，節流閥不能關閉；2、快裝三通控制閥內是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調節薄型氣缸節流閥；5、快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調節彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；6、灌裝速度是否太快，調節灌裝速度節流閥，降低灌裝速度；7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；8、磁性開關是否松動，每次調好量后請鎖緊。

　　查出故障原因后可以做適當的檢修，若液體灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可若機器旋轉正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內有異物，如有應立即清洗；查看閥門內上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法應該是兩頂針均尖端朝下，不得裝反。

　　若開機后曲柄不能正常旋轉。此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

　　若開動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。

　　綜上所述：在液體灌裝機出現故障時可以先自檢機器，按照上面的方法排除常見的故障問題。